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SZ450E数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床機器結構
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配

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分(fen)享到(dao):

SZ450E数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450E

大旋转直径

mm

Ø640

大切削直(zhi)径(jing)

mm

Ø620

大(da)切削高度

mm

460

三爪液压(ya)夹头

inch

12"

主轴转速

rpm

50~2500

主轴(zhou)轴(zhou)承直径

mm

Ø120

主轴鼻端

 

A2-8

刀塔型式

 

卧式(shi)

刀具数量

pcs

8

刀具尺(chi)寸

mm

□32,Ø40

X轴行(xing)程

mm

320

Z轴行程

mm

500

X轴快(kuai)速位移(yi)

m/min

20

Z轴快(kuai)速(su)位移

m/min

24

主轴电机功率FANUC

kw

15/18.5

X轴(zhou)伺(si)服电机(ji)功(gong)率(lv)

kw

 1.8

Z轴伺服电(dian)机功率

kw

3

液(ye)压电(dian)机

kw

2.2

切削(xue)油(you)电(dian)机

kw

1kw+3

机床外观(guan)  长x宽

mm

3200×1830

机床(chuang)高度

mm

3300

机床净重

kg

6000

总用电容(rong)量(liang)

KVA

45

  

SZ450E数控立式车床机床特性:

1.本机(ji)床均采用高(gao)(gao)级铸铁及(ji)(ji)箱型(xing)结(jie)构设计制造而成(cheng),经(jing)适当退火处理,消除(chu)内应力(li),材质坚韧(ren),加上箱型(xing)结(jie)构设计,高(gao)(gao)刚性机(ji)体结(jie)构,使本机(ji)具有足够之刚性及(ji)(ji)强度,整机(ji)展现耐重切削能力(li)及(ji)(ji)重现精(jing)度高(gao)(gao)之特性。

2.底座与主轴箱为一体(ti)式箱型结(jie)构,采用厚筋壁及(ji)多层筋壁设计,可有效抑制热变(bian)形(xing),并能受静、动态扭曲及(ji)变(bian)形(xing)应力,确保(bao)床身高刚性和高稳定(ding)。

3.立柱采(cai)用蜂巢式对称箱型结构,内部采(cai)用厚壁式筋(jin)(jin)条(tiao)及消除内应力圆(yuan)孔式筋(jin)(jin)条(tiao)设计,可提供滑台在重切削时强大支撑力,确保床(chuang)身高刚性(xing)、高精度(du)的展现。

4.高精(jing)度(du)、高刚性之主轴头:本机采用FANUC大马力主轴伺(si)服马达(da)(功(gong)率15kw/18.5kw)。

5.主轴(zhou)轴(zhou)承选用FAG  NSK系列轴(zhou)承,此轴(zhou)承提(ti)供(gong)超强之轴(zhou)向、径(jing)向负荷,可(ke)确保长时间重切(qie)削(xue),有(you)Ji佳精(jing)度、稳定性、低(di)摩擦、良好散(san)热性及主轴(zhou)支撑刚性。

6.X/Z轴:采(cai)用FANUC交流伺服电机与大直(zhi)径(jing)滚珠丝杠 (精度C3级(ji),采(cai)预拉方式,可消除(chu)热膨胀,提高刚性) 直(zhi)接传(chuan)动(dong),无(wu)皮带传(chuan)动(dong)之(zhi)累积误差,重复及(ji)定位精度精确(que),支撑用轴承采(cai)用高精度的斜角(jiao)滚珠轴承。

7.X/Z轴(zhou)采用(yong)高刚(gang)性、低摩(mo)擦系数之超重荷(he)线(xian)性滑轨,能(neng)(neng)实现高速进给,更能(neng)(neng)降低导轨磨损,延长机床精度。此(ci)种线(xian)性滑轨摩(mo)擦系数小,快速回应性高,可(ke)展现高加工精度要(yao)求,亦可(ke)实现高负(fu)荷(he)之切削。

8.润(run)(run)滑(hua)系(xi)(xi)统:本机自(zi)动脱压式(shi)润(run)(run)滑(hua)系(xi)(xi)统采集中给油,以先进脱压间歇(xie)式(shi)供油系(xi)(xi)统,以定(ding)时、定(ding)量、定(ding)压、各别方式(shi)提供每个润(run)(run)滑(hua)点适(shi)时、适(shi)量之给油,确保(bao)每一润(run)(run)滑(hua)位置确实得到润(run)(run)滑(hua)油,使机械长时间运(yun)作无(wu)后(hou)顾(gu)之忧。

9.全(quan)罩(zhao)式钣(ban)金(jin):在现今环(huan)(huan)境(jing)保护及对操作人(ren)员安全(quan)考虑(lv)的强(qiang)烈(lie)要(yao)求下,对钣(ban)金(jin)设计(ji)着(zhe)重于(yu)外观美、环(huan)(huan)保及合乎人(ren)体工(gong)学(xue)。全(quan)密封式钣(ban)金(jin)设计(ji),彻(che)底防(fang)止(zhi)切(qie)削液及切(qie)削屑(xie)飞溅(jian)于(yu)机床外。

  

SZ450数控立式车床機器結構:

主要機頭結構,包括(kuo)床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采(cai)用

高級米(mi)漢(han)綱鑄鐵製造工藝(yi),經(jing)二次退火處理消除內壓力,

并(bing)確(que)保長期精度。

1.適合彈性製造系統(tong)規則

2.左側/右側主軸自由(you)選擇

3.容易(yi)與機械手及(ji)自動(dong)上下料機搭配(pei)

 

​主軸電機:

主軸電機(ji)采(cai)用(yong)FANUC高響應,大功率,大扭矩廣(guang)域(yu)馬達。

 

​快速定位(wei)刀(dao)塔:

1 .8位(wei)刀(dao)塔的選刀(dao)方(fang)式為雙(shuang)向就近(jin)選刀(dao)

2.相鄰刀具(ju)交(jiao)換只(zhi)(zhi)需(xu)0.6 秒,zui遠(yuan)刀具(ju)交(jiao)換只(zhi)(zhi)需(xu)0.9 秒。

3.刀塔(ta)可裝32*32MM 外徑刀具,及50MM 內(nei)徑刀具.

4.刀塔(ta)由(you)曲型定位離合器,搭(da)配油壓(ya)系統夾(jia)持,可提(ti)供高換(huan)刀精度(du)與高剛性。

5.*防(fang)護防(fang)止鐵屑進(jin)入。

6.提供立式(shi)刀(dao)塔,節式(shi)刀(dao)塔,動力銑削動力刀(dao)塔

7 選(xuan)配伺服刀(dao)塔

 

机(ji)体和精密主轴组

1. 机体采用超大坡度设计理念,搭配后排屑(xie)方式和(he)360

度无死角的底(di)床(chuang)两侧冲屑,*的体现了机床(chuang)内的排

屑效果。

2. 套筒一(yi)体立式主轴结构(gou)设计,拆卸维修方(fang)便

3. 卡盘朝(chao)上,确保(bao)大直径工件装卸的(de)稳(wen)定性。

4. 主(zhu)轴采用(yong)日本NSK 精密轴承(P4 级),具有(you)优(you)异(yi)的轴

向(xiang)推(tui)力与径(jing)向(xiang)稳定性。确保机床在重切削时的精密度。

5. 100%主轴动平(ping)衡校正。

 

十字滑臺

1.大跨距(ju)立柱(zhu)採(cai)用德(de)國博士力樂35型滾珠線性(xing)軌道(dao)與NSK滾珠螺杆(gan),滿足(zu)重負(fu)荷(he)移(yi)動,可(ke)連到(dao)30M/MIN的快速(su)進給,剛性(xing)強度(du)極高。

2.FANUC廣域馬達(da)直連駁運設計,保證高精度(du)與長期的穩定性

3.Z軸採用氮氣(qi)平衡(heng),運(yun)動平衡(heng)性極高。

 

電機箱:

1. 設計特點是強,弱(ruo)電分開,使用(yong)集成式繼電器模組,接線簡單,系統整潔美觀

2. 高可擴(kuo)展性(xing)

3. 各功能部件都是(shi)採用符合歐規品牌,(比如施(shi)耐德,默勒)

4. 強,弱(ruo)電都採用(yong)多級保護(hu)開關。

 

油壓動力(li)系統:

1.配備(bei)精准可壓力調高低壓閥組,非(fei)常適(shi)用於易變形(xing)件加(jia)工。

2.電磁閥採(cai)用DC24V 安全電壓(ya),不易發熱,使(shi)用壽命長。

3.液(ye)壓(ya)站採(cai)用能耗(hao)低,雜訊小,不易(yi)發熱,壓(ya)力大,流量穩定(ding)

油壓泵(beng)浦。

4.油箱容(rong)量大。

5.油壓系統品牌-----臺(tai)灣(wan)七洋(yang)

 

高壓冷(leng)卻泵浦系統(tong):

1. 刀具冷卻採用高(gao)壓沖水(shui)(出水(shui)壓力高(gao)達10Bar)

2. 底床兩側沖屑,採用(yong)相(xiang)互(hu)獨立高壓力泵浦供給,可以(yi)獨立

分區控(kong)制,*保(bao)證了機床內的排屑(xie)效果。(出(chu)水壓力高

達10Bar)

3. 水箱容量大,配備(bei)雙區間過濾,可(ke)確(que)保切削液長期(qi)清潔,

4. 冷卻液箱(xiang)可(ke)從機床(chuang)正後方取出,維護保養方便。

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